Cijevi od ugljičnih vlakana uglavnom koriste postupak omotanja u rolu. Potrebno je pripremiti kalup u skladu sa specifikacijama cijevi, izrezati prepreg, a zatim omekšati prepreg ugljičnih vlakana uz pomoć temperature stroja za valjanje i zatim ravnomjerno razvaljati prepreg ugljičnih vlakana na kalup. Cijevi od karbonskih vlakana imaju izvrsna mehanička svojstva i mogu se koristiti kao nosivi dijelovi opreme.
Mehanička svojstva cijevi od karbonskih vlakana određena su sadržajem karbonskih vlakana, a što je veći sadržaj karbonskih vlakana, to su bolja mehanička svojstva. Čvrstoća cijevi od karbonskih vlakana je 6-12 puta veća od čvrstoće čelične cijevi, koja može doseći preko 3000 mpa. Niske gustoće, male težine, s gustoćom manjom od 1/4 od čelika, cijev od karbonskih vlakana široko se koristi u strukturi zmajeva, zrakoplovnim modelima zrakoplova, medicinskoj opremi, sportskoj opremi i drugoj mehaničkoj opremi. Cijevi od karbonskih vlakana imaju niz izvrsnih svojstava kao što su stabilna veličina, električna vodljivost, toplinska vodljivost, mali koeficijent toplinskog širenja, samopodmazivanje, apsorpcija energije i otpornost na udarce.
Cijevi od ugljičnih vlakana uglavnom se proizvode postupkom omotavanja u rolama. Najprije izrežite prepreg od karbonskih vlakana prema specifikacijama cijevi i odaberite odgovarajući kalup za unutarnju jezgru. Zatim se oslanja na temperaturu stroja za valjanje da omekša prepreg od ugljičnih vlakana, a zatim ravnomjerno uvalja prepreg od ugljičnih vlakana na unutarnji kalup za jezgru. Kalup ima ključnu ulogu u kontroli točnosti cijevi. Načelo odabira pravog kalupa je da se kao kalup za oblikovanje koristi elastični materijal s visokim koeficijentom linearnog širenja, a kao pomoćni kalup čelik s niskim koeficijentom linearnog širenja.
Tijekom procesa valjanja, razuman kut postavljanja može optimizirati mehanička svojstva. Uobičajeni kutovi polaganja su 0 stupnjeva, plus /-45 stupnjeva i 90 stupnjeva. Nakon što se svi preprezi namotaju na kalup, sloj OPP trake će se omotati na površinu i konačno poslati u autoklav na visokotemperaturno stvrdnjavanje. Nakon oblikovanja, uklonite OPP traku, ovo je grubi zametak cijevi od karbonskih vlakana. Odrežite neglatke i neravne dijelove na oba kraja i nakon višestrukih procesa brušenja i poliranja dobit ćemo preliminarno dovršenu cijev od ugljičnih vlakana, no potrebna je daljnja obrada. Prvo, u skladu sa specifikacijama gotovog proizvoda, uklonite višak dijelova na oba kraja poluproizvoda kako biste formirali jedinstven i uredan dio za rezanje. Zatim se profesionalnim strojevima za poliranje i ručnim brušenjem i poliranjem oblikuje karbonska cijev glatke i sjajne površine.
Budući da je izvrsna izvedba cijevi od ugljičnih vlakana poznata u više industrija u primjeni, valjci od ugljičnih vlakana u tiskarstvu, proizvodnji papira, plastici, filmovima, tekstilu, strojevima za namatanje stupova litijskih baterija i drugim industrijama počeli su postupno zamjenjivati tradicionalne metalne valjke. . U tom kontekstu, cijevi od ugljičnih vlakana koje proizvodi Runfeng CFRP s vrhunskom kvalitetom površine i preciznošću proizvodnje široko su prepoznate od strane kupaca. Da biste saznali više o proizvodima od karbonskih vlakana, kontaktirajte nas na helen@runfengcfrp.com