Osovina od karbonskih vlakana koja se namotava

 

Za primjene u kojima je brzina ograničena težinom i krutošću osovine, prebacivanje na osovinu od ugljičnih vlakana koja namotava niti može izravno povećati maksimalnu sigurnu radnu brzinu.

 

---

Slučaj primjene 1:Pogonska osovina industrijske miješalice - Veća brzina, manja potrošnja energije

 

Pozadina:

Proizvođač industrijske opreme za miješanje upotrijebio je 2,5-metara-čeličnu pogonsku osovinu za spajanje motora i miješalice visoke viskoznosti. Težina čelične osovine ograničavala je ubrzanje i uzrokovala značajan gubitak energije tijekom promjena brzine. Nadalje, čelična osovina radila je blizu svoje kritične brzine, sprječavajući kupca da poveća brzinu miješanja za razvoj novih formulacija proizvoda.

 

Otopina:

Dizajnirali smo osovinu od ugljičnih vlakana koja se namotava niti s istim vanjskim promjerom i torzijskom krutošću kao originalna čelična osovina, ali teži samo 42% težine. Cijev od ugljičnih vlakana, koja koristi hibridnu i obodnu strukturu snopa pod kutom od ±45 stupnjeva, može izdržati zakretni moment i radijalna opterećenja koja stvara impeler mješalice.

 

Rezultati:

• Težina smanjena s 48 kg na 20 kg, smanjenje od 58%.
• Kritična brzina povećana je za 85%. Mikser sada može raditi na većim brzinama bez vibracija.
• Struja ubrzanja motora smanjena je za 31%.
• Radna temperatura ležaja smanjena je zbog neuravnoteženosti i smanjene vibracije.
• Kemijske pare u okruženju za miješanje ne uzrokuju rupičastu koroziju.

 

Sada je kupac zamijenio sve svoje proizvodne linije osovinama od ugljičnih vlakana, što je rezultiralo smanjenjem potrošnje energije od 22% po seriji.

 

---

Slučaj primjene 2:Prilagođena zakretna cijev od ugljičnih vlakana za ispitnu opremu - niske inercije, prikladna za-testiranje ciklusa

 

Pozadina:

Proizvođač ispitne opreme trebao je cijev zakretnog momenta za visoko{0}}stroj za ispitivanje zamora. Inercija čelične cijevi ograničila je frekvenciju ispitivanja na 8 Hz, dok je kupac želio 15 Hz kako bi skratio vrijeme ispitivanja.

 

Otopina:

Razvili smo tanko{0}}stijenku i brzi vodeći valjak od karbonskih vlakana s optimiziranim dizajnom za postizanje najveće torzijske krutosti s minimalnim momentom inercije. Vodeći valjak od ugljičnih vlakana postigao je ravnotežu G2,5 pri brzini testiranja koju je-odredio kupac.

 

Rezultati:

• 63% smanjenje momenta inercije.
• Frekvencija ispitivanja povećana je s 8 Hz na 16 Hz, udvostručivši izvorni kapacitet ispitivanja.
• 48% smanjenje vremena ciklusa testiranja.
• Nema mjerljivog zamora ili gubitka krutosti nakon 2 milijuna ciklusa.
• Površina cijevi ostala je na niskoj temperaturi tijekom rada (zbog niske toplinske vodljivosti karbonskih vlakana).

 

Zakretna cijev radi neprekidno 18 mjeseci bez ikakvog održavanja.

 

 

Parametar	Mogućnosti
Promjer	10 mm - 1000 mm
Debljina stijenke	0,5 mm - 50 mm
Duljina	Do 14000 mm
Kut vlakana	Torzijski kut ±15 stupnjeva do ±60 stupnjeva ; Aksijalna krutost 0 stupnjeva; Radijalna čvrstoća obodna
Balance Grade	G2.5, G1.0 ili prilagođeni
Završni spojevi	Čelični, aluminijski ili titanski jaram/prirubnica
Površinski premaz	Kompozitni premaz visoke-tvrdoće, ili gumeni premaz, ili kemijsko kromiranje, ili prilagođeno

 

 

 

Dok pregledavate naše osovine od karbonskih vlakana za namatanje filamenta, možda će vam trebati i:

 

 

 

Runfeng CFRP preuzima 100% inspekciju za narudžbe prije pakiranja. Imamo različite ispitne predmete za različite proizvode, a možemo napraviti i individualna testiranja prema zahtjevima kupaca. Sve narudžbe će biti pakirane i poslane tek nakon provjere.

• Inspekcija materijala
• OD, ID, pregled debljine
• Inspekcija ravnosti
• Individualni pregled 

 

 

P: Kada mogu dobiti ponudu za cijevi od ugljičnih vlakana ili teleskopske stupove od ugljičnih vlakana?

O: Obično ćemo vam poslati ponudu u roku od 24 sata nakon što budu jasni svi detalji potrebnih proizvoda.

 

P: Možete li proizvoditi prema uzorcima ili crtežima?

O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima ili tehničkim crtežima. možemo izraditi kalupe i pribor.

 

P: Koja je tolerancija vaših proizvoda od karbonskih vlakana/stakloplastike? Što kažete na izravnost?

O: Za cijevi od karbonskih vlakana/stakloplastike, tolerancija OD: +/-0,1 mm; lD tolerancija: +/-0,05 mm. Na temelju cijevi od 1 metra, ravnost za cijevi od karbonskih vlakana: +/- 0.2 mm, za pultrudirane kompozitne cijevi: +/-0,3 do +/-0,5 mm.

 

P: Mogu li dobiti besplatne uzorke prije masovne proizvodnje?

O: Naravno! Kada naručite masovnu proizvodnju, besplatno ćemo napraviti-preproizvodne uzorke za vašu inspekciju; ako ste u početnoj fazi i želite prilagoditi svoje fizičke uzorke za procjenu i odabir dobavljača proizvodnje, također možemo prilagoditi uzorke za vas, samo platite relevantnu osnovnu naknadu za uzorak. Ili, ako ne trebate prilagođene uzorke, već samo želite vidjeti predmete od ugljičnih vlakana koje smo prije proizveli kako bismo provjerili kvalitetu, također vam možemo poslati besplatne uzorke za provjeru, samo trebate podnijeti ekspresnu pošiljku uzorka.

 

P: Može li se naknada za uzorak vratiti?

O: Da, naknada za uzorak bit će vam vraćena kada se uzorak potvrdi i izvrši narudžba za proizvodnju. Za konkretan omjer povrata, molimo kontaktirajte našu prodaju.

 

P: Koliko brzo mogu dobiti uzorak?

O: Nakon primitka naknade za uzorak i potvrde svih detalja i dizajna, vrijeme proizvodnje za proizvode zamotane u rolu unutar jednog tjedna, a vrijeme proizvodnje za lijevane proizvode ovisi o vremenu izrade kalupa.

 

P: Kako trebam platiti skupne narudžbe?

O: Plaćanje se može izvršiti T/T, PayPal, Western Union i L/C.

 

P: Podržavate li inspekciju proizvoda za moj proizvodni nalog?

O: Naravno, srdačno vas pozdravljamo da dođete i pregledate svoje proizvode tijekom proizvodnje, a također ste dobrodošli angažirati tvrtku za inspekciju proizvoda treće-strane za inspekciju nakon završetka proizvodnje.

 

P: Kako riješiti probleme s kvalitetom nakon prodaje?

O: Snimite fotografije problema i pošaljite nam. Pružit ćemo vam zadovoljavajuće rješenje u roku od 24 sata nakon potvrde problema.

 

 

Zatražite ponudu za projekte osovine ili momentne cijevi!

 

Navedite duljinu osovine, promjer, zahtjeve zakretnog momenta i ciljanu radnu brzinu. Preporučit ćemo dizajn cijevi s namotanom niti od karbonskih vlakana i dati ponudu u roku od 3-5 radnih dana.